全塑疊片式過(guò)濾器
精確過(guò)濾：可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過(guò)濾盤(pán)，有多種規(guī)格。
高效清洗：高速、徹底的反洗，僅需20秒左右即可完成。
全自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)出水：在過(guò)濾器組套內(nèi)，反洗過(guò)程輪流交替進(jìn)行，工作，反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，可確保連續(xù)出水，系統(tǒng)壓損小。
標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)模塊化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可按需取舍，靈活可變，互換性強(qiáng)。
非標(biāo)準(zhǔn)：可靈活利用邊角空間，因地制宜安裝，占地面積很少。
運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單，幾乎不需日常維護(hù)，無(wú)需使用專(zhuān)用工具，備品備件很少。
使用壽命長(zhǎng)：高科技塑料過(guò)濾芯，堅(jiān)固、無(wú)磨損、無(wú)腐蝕、經(jīng)多年工業(yè)實(shí)用驗(yàn)證，過(guò)濾和反洗效果不會(huì)隨使用時(shí)間的加長(zhǎng)而變差。
　　過(guò)濾設(shè)備中不同種類(lèi)的過(guò)濾器適用于不同的水質(zhì)要求，作為深層過(guò)濾設(shè)備的疊片過(guò)濾器主要由罐殼、碟片、進(jìn)出水口和排污口構(gòu)成，材質(zhì)通常為優(yōu)質(zhì)工程塑料，耐磨性極高。輔以不銹鋼彈簧支撐，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。碟片的一面是一條連續(xù)的徑向肋，另一面是一組同心環(huán)向肋；同樣規(guī)格的碟片按照相同的方式緊壓組裝，構(gòu)成一個(gè)具有巨大過(guò)濾表面積的圓柱體。過(guò)濾器工作時(shí)，水流從進(jìn)水口進(jìn)入罐體，由碟片的外環(huán)經(jīng)肋間隙流向內(nèi)環(huán)，水中的雜質(zhì)被截留在碟片間的雜物滯留區(qū)，凈化水通過(guò)碟片內(nèi)環(huán)匯流至出水口。
   使用疊片過(guò)濾器時(shí)，應(yīng)該在進(jìn)、出水口分別安裝壓力表，以便通過(guò)進(jìn)、出水口的壓差來(lái)判斷碟片間隙的堵塞程度和出水水質(zhì)情況。如果進(jìn)、出水口的壓差超過(guò)規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。

疊片過(guò)濾器反沖洗的步驟如下：
（1）打開(kāi)排污閥；
（2）關(guān)閉出水閥；
（3）往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)罐殼，直至排污閥排出的水變清。
（4）打開(kāi)出水閥，關(guān)閉排污閥。
疊片過(guò)濾器具有以下特點(diǎn)：
（1）在同樣體積的過(guò)濾器設(shè)備中，疊片過(guò)濾器具有較大的過(guò)濾表面積。
（2）水流阻力小，因而運(yùn)行費(fèi)用較低。
（3）雜物滯留空間大，這意味著反沖洗頻率低。
（4）反沖洗時(shí)只需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)幾下罐體，無(wú)須拆卸，幾十秒鐘即可完成。

　　疊片過(guò)濾器對(duì)水中雜質(zhì)的過(guò)濾程度取決于環(huán)向肋的高度，生產(chǎn)廠(chǎng)家通常利用碟片的顏色來(lái)區(qū)別其過(guò)濾精度，規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)水質(zhì)條件和噴灌系統(tǒng)的要求合理選用。

工作原理
疊片過(guò)濾器的濾芯 ，疊片為雜質(zhì)處理載體，它由一組雙面帶不同方向溝槽的塑料盤(pán)片相疊加構(gòu)成，其相鄰面上的溝槽棱邊便形成許許多多的交叉點(diǎn)，這些交叉點(diǎn)構(gòu)成了大量的空腔和不規(guī)則的通路，這些通路由外向里不斷縮小。過(guò)濾時(shí)，這些通路導(dǎo)致水的紊流，最終促使水中的雜質(zhì)被攔截在各個(gè)交叉點(diǎn)上。如把盤(pán)片疊加安裝在過(guò)濾芯骨架上，在彈簧和進(jìn)水的壓力作用下就形成了一個(gè)外松內(nèi)緊的過(guò)濾單元。每個(gè)過(guò)濾單元中被彈簧和水壓壓緊的疊片便形成了無(wú)數(shù)道雜質(zhì)顆粒無(wú)法通過(guò)的濾網(wǎng)，疊片寬度為 12 － 14 mm，疊片材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)工程塑料，耐磨性極高。輔以不銹鋼彈簧支撐，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。反沖水流沿疊片內(nèi)壁切線(xiàn)方向自?xún)?nèi)向外沖洗疊片表面粘附的各種雜質(zhì)，疊片在反沖洗水流的作用下作旋轉(zhuǎn)，保證所有污物均被有效洗凈并排出。可使用時(shí)間間隔和壓力差控制反沖洗的所有步驟。一旦設(shè)定完畢，即可長(zhǎng)期使用。自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器在不中斷工作的情況下在數(shù)秒內(nèi)完成整個(gè)自動(dòng)反沖洗過(guò)程。采用這種過(guò)濾原理的過(guò)濾器在過(guò)濾和反沖洗時(shí)疊片間隙動(dòng)態(tài)可變，對(duì)提高過(guò)濾性能、過(guò)濾水質(zhì)非常有利， 又可大大減少反洗用水量，通常自耗水量約為 0.25% 。盤(pán)片上溝槽的不同深淺和數(shù)量確定了過(guò)濾單元的過(guò)濾精度。

過(guò)濾階段的工作原理
水流通過(guò)過(guò)濾進(jìn)水口進(jìn)入過(guò)濾器內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾疊片時(shí)過(guò)濾疊片在彈簧力和水力的作用下被緊緊地壓在一起，雜質(zhì)顆粒被截留在疊片交叉點(diǎn)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的水從過(guò)濾器主通道中流出，此時(shí)單向膈膜閥處于開(kāi)啟狀態(tài)
全自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)出水
　　時(shí)間和壓差控制反洗啟動(dòng)。在過(guò)濾器系統(tǒng)內(nèi)，各個(gè)過(guò)濾單元和工作站間按順序進(jìn)行反洗。工作、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，可確保連續(xù)出水，系統(tǒng)壓損小，過(guò)濾和反洗效果不會(huì)因使用時(shí)間而變差。

模塊化設(shè)計(jì)
　　用戶(hù)可按需取舍過(guò)濾單元并聯(lián)數(shù)量，靈活可變，互換性強(qiáng)。可靈活利用現(xiàn)場(chǎng)邊角空間，因地制宜安裝占地少。

維護(hù)簡(jiǎn)單
　　幾乎不需日常維護(hù)，檢查亦不需專(zhuān)用工具，可拆卸零部件很少。

　　疊片過(guò)濾器和其它過(guò)濾器一樣，也是由濾殼和濾芯組成；濾殼材料一般為塑料，或不銹鋼，或涂塑碳鋼，形狀有很多種；濾芯形狀為為空心圓柱體，空心圓柱體由很多兩面注有微米級(jí)正三角形溝槽的環(huán)形塑料片組裝在中心骨架上組成。每個(gè)過(guò)濾單元中被彈簧和水壓壓緊的疊片便形成了無(wú)數(shù)道雜質(zhì)無(wú)法通過(guò)的濾網(wǎng)，總厚度相當(dāng)于30層普通濾網(wǎng) 。

　　全自動(dòng)疊片過(guò)濾器自帶電子控制裝置，可使用時(shí)間間隔和壓力差控制反沖洗的所有步驟。一旦設(shè)定完畢，即可長(zhǎng)期使用。自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器在不中斷工作的情況下在數(shù)秒內(nèi)完成整個(gè)自動(dòng)反沖洗過(guò)程。由設(shè)定的時(shí)間或壓差信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反洗，反洗閥門(mén)改變過(guò)濾單元中水流方向，過(guò)濾芯上彈簧被水壓頂開(kāi)，所有盤(pán)片及盤(pán)片之間的小孔隙被松開(kāi)。位于過(guò)濾芯中央的噴嘴沿切線(xiàn)方向噴水，使盤(pán)片旋轉(zhuǎn)，在水流的沖刷與盤(pán)片高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下，截留在盤(pán)片上的物體被沖洗出去，因此用很少的自用水量即可達(dá)到很好的清洗效果。然后反洗閥門(mén)恢復(fù)過(guò)濾位置，過(guò)濾芯上彈簧再次將盤(pán)片壓緊，回復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)。反沖洗用水均為系統(tǒng)過(guò)濾過(guò)的水。
精確過(guò)濾
　　可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過(guò)濾盤(pán)片，有20微米、55微米、100微米、130微米、200微米、400微米等多種規(guī)格，過(guò)濾比大于85%。 徹底高效反洗 由于反洗時(shí)將過(guò)濾孔隙完全打開(kāi)，加上離心噴射作用，達(dá)到了其他過(guò)濾器無(wú)法達(dá)到的清洗效果。每個(gè)過(guò)濾單元反洗過(guò)程只需10到20秒即可完成。 全自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)出水 時(shí)間和壓差控制反洗啟動(dòng)。在過(guò)濾器系統(tǒng)內(nèi)，各個(gè)過(guò)濾單元和工作站間按順序進(jìn)行反洗。工作、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，可確保連續(xù)出水，系統(tǒng)壓損小，過(guò)濾和反洗效果不會(huì)因使用時(shí)間而變差。 模塊化設(shè)計(jì) 用戶(hù)可按需取舍過(guò)濾單元并聯(lián)數(shù)量，靈活可變，互換性強(qiáng)。可靈活利用現(xiàn)場(chǎng)邊角空間，因地制宜安裝占地少。 維護(hù)簡(jiǎn)單 幾乎不需日常維護(hù)，檢查亦不需專(zhuān)用工具，可拆卸零部件很少。

　　疊式過(guò)濾芯是由一組兩面帶溝槽的盤(pán)片組成，溝槽棱邊形成的交叉點(diǎn)可以把水中固體物截留，由于同時(shí)具有了表面攔截和深度凝聚的作用，大大提高了過(guò)濾效果。
特點(diǎn)：
1.?  使用壽命長(zhǎng)：高科技塑料過(guò)濾芯堅(jiān)固、無(wú)磨損、無(wú)腐蝕，經(jīng)多年工業(yè)實(shí)用驗(yàn)證，過(guò)濾和反洗效果不會(huì)隨使用時(shí)間而變差。
高效反洗：高速和徹底的反洗，只需7-15秒左右即可完成，反洗耗水量低于過(guò)濾水量的0.5%。
標(biāo)準(zhǔn)模塊化：標(biāo)準(zhǔn)模塊化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，用戶(hù)可按需配置，簡(jiǎn)單靈活，互換性強(qiáng)。
運(yùn)行可靠維護(hù)簡(jiǎn)單：幾乎不需日常維護(hù)，安裝操作方便，部件100%經(jīng)工廠(chǎng)檢測(cè)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，不需專(zhuān)用工具，所需備品備件很少。
2.?? 精確過(guò)濾：可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過(guò)濾盤(pán)片，有20微米、55微米、100微米、130微米、200微米、400微米等多種規(guī)格，過(guò)濾比大于85%。
徹底高效反洗：由于反洗時(shí)將過(guò)濾孔隙完全打開(kāi)，加上離心噴射作用，達(dá)到了其他過(guò)濾器無(wú)法達(dá)到的清洗效果。每個(gè)過(guò)濾單元反洗過(guò)程只需10到20秒即可完成。
全自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)出水：時(shí)間和壓差控制反洗啟動(dòng)。在過(guò)濾器系統(tǒng)內(nèi)，各個(gè)過(guò)濾單元和工作站間按順序進(jìn)行反洗。工作、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，可確保連續(xù)出水，系統(tǒng)壓損小，過(guò)濾和反洗效果不會(huì)因使用時(shí)間而變差。
模塊化設(shè)計(jì)：用戶(hù)可按需取舍過(guò)濾單元并聯(lián)數(shù)量，靈活可變，互換性強(qiáng)。可靈活利用現(xiàn)場(chǎng)邊角空間，??? 因地制宜安裝占地少。
維護(hù)簡(jiǎn)單：幾乎不需日常維護(hù)，檢查亦不需專(zhuān)用工具，可拆卸零部件很少。

3寸疊片式過(guò)濾芯是由一組兩面帶溝槽的盤(pán)片組成，溝槽棱邊形成的交叉點(diǎn)可以把水中固體物截留，由于同時(shí)具有了表面攔截和深度凝聚的作用，大大提高了過(guò)濾效果。同時(shí)由于疊片式過(guò)濾系統(tǒng)具有高效反洗，全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，自耗水低，占地面積小，運(yùn)行可靠的特點(diǎn)，過(guò)濾系統(tǒng)的反洗過(guò)程輪流交替進(jìn)行，工作、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，可確保連續(xù)出水，系統(tǒng)壓損小，因此疊片式過(guò)濾系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)十分明顯。
為了達(dá)到疊片過(guò)濾器的自動(dòng)反清洗的任務(wù)，大流量的疊片過(guò)濾站均使用多單元組合而成。
*過(guò)濾器單體由高耐壓的聚酰胺結(jié)合增強(qiáng)玻璃纖維材料注塑成殼體，使用開(kāi)啟方便的不銹鋼卡箍鎖定。
*濾芯架為復(fù)雜而精密的伸縮式柱形結(jié)構(gòu)，經(jīng)一次注塑成形。液壓動(dòng)作機(jī)構(gòu)均位于密封性極好的柱體結(jié)構(gòu)內(nèi)，可有效地防止堵塞失效，延長(zhǎng)使用壽命。
*聚丙烯材質(zhì)的高強(qiáng)度疊片在濾芯體的壓緊下，形成牢固的柱形體過(guò)濾體系，從而為各種精度的過(guò)濾要求提供可靠過(guò)濾效果。
*過(guò)濾器的進(jìn)出水管為純塑聚乙烯管，有更好的防腐蝕性。
過(guò)濾模式：在過(guò)濾狀態(tài)下，濁水從濾芯外面通過(guò)疊片，過(guò)濾疊片在彈簧力和液力的作用下被緊緊地壓在一起，雜質(zhì)顆粒截留在疊片交叉點(diǎn)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的凈水從過(guò)濾器中流出。